Giới thiệu tóm tắt về quy trình sản xuất màn hình led 7 đoạn/màn hình led ma trận điểm
7 Màn hình led đoạn, màn hình led, màn hình led 7 đoạn, màn hình led số;bảy đoạn; mô-đun hiển thị led, màn hình led tùy chỉnh,màn hình led hẹn giờ lò nướng, màn hình LED hiển thị nhiệt độ/độ ẩm,màn hình led tủ lạnh,nhà sản xuất màn hình led ,màn hình led ma trận điểm.
chuẩn bị chất nền:
làm sạch chất nền pcb bằng phương pháp siêu âm để loại bỏ chất gây ô nhiễm, sau đó sấy khô.
liên kết khuôn:
bôi keo bạc hoặc keo cách điện lên các miếng đệm được xác định trước của PCB. các chip đèn LED được mở rộng trước được gắn chính xác vào các miếng đệm bằng cách sử dụng chất kết dính khuôn dưới sự căn chỉnh vi mô. sau đó lắp ráp được thiêu kết để làm đông cứng chất kết dính.
liên kết dây:
kết nối các đầu cực điện cực của mỗi chip đèn LED với các mạch in của PCB bằng dây vàng/nhôm thông qua máy hàn dây. điều này thiết lập các đường dẫn điện để kiểm soát phân đoạn.
thử nghiệm sản phẩm bán thành phẩm: sự thật nếu đèn LED và dây được liên kết tốt .
đóng gói epoxy:
bôi nhựa epoxy để bao bọc các chip và dây liên kết. epoxy bảo vệ các thành phần khỏi các yếu tố môi trường (ví dụ., độ ẩm, bụi), tăng cường sự khuếch tán ánh sáng, và có thể tích hợp phốt pho để điều chỉnh màu sắc. kiểm soát chính xác hình dạng và thể tích của epoxy là rất quan trọng để đảm bảo độ đồng đều về độ sáng.
thử nghiệm thành phẩm :
xác minh các thông số quang điện (ví dụ: độ sáng, độ đồng nhất màu) và chức năng phân đoạn.
kiểm tra hình thức sản phẩm hoàn thiện:
kiểm tra xem có chân ngắn không, ít chân hơn, chốt chứa đầy nhựa epoxy,bẩn trên các phân đoạn, lastic ref bị hỏng,số bộ phận được in rõ ràng và chính xác, nhãn dán/phim dán đúng cách , Vv.
bao bì:Màn hình LED cuối cùng được đóng gói theo thông số kỹ thuật.
7 Màn hình led đoạn, màn hình led, màn hình led 7 đoạn, màn hình led số;bảy đoạn; mô-đun hiển thị led, màn hình led tùy chỉnh,màn hình led hẹn giờ lò nướng, màn hình LED hiển thị nhiệt độ/độ ẩm,màn hình led tủ lạnh,nhà sản xuất màn hình led ,màn hình led ma trận điểm.
chuẩn bị chất nền:
làm sạch chất nền pcb bằng phương pháp siêu âm để loại bỏ chất gây ô nhiễm, sau đó sấy khô.
liên kết khuôn:
bôi keo bạc hoặc keo cách điện lên các miếng đệm được xác định trước của PCB. các chip đèn LED được mở rộng trước được gắn chính xác vào các miếng đệm bằng cách sử dụng chất kết dính khuôn dưới sự căn chỉnh vi mô. sau đó lắp ráp được thiêu kết để làm đông cứng chất kết dính.
liên kết dây:
kết nối các đầu cực điện cực của mỗi chip đèn LED với các mạch in của PCB bằng dây vàng/nhôm thông qua máy hàn dây. điều này thiết lập các đường dẫn điện để kiểm soát phân đoạn.
thử nghiệm sản phẩm bán thành phẩm: sự thật nếu đèn LED và dây được liên kết tốt .
đóng gói epoxy:
bôi nhựa epoxy để bao bọc các chip và dây liên kết. epoxy bảo vệ các thành phần khỏi các yếu tố môi trường (ví dụ., độ ẩm, bụi), tăng cường sự khuếch tán ánh sáng, và có thể tích hợp phốt pho để điều chỉnh màu sắc. kiểm soát chính xác hình dạng và thể tích của epoxy là rất quan trọng để đảm bảo độ đồng đều về độ sáng.
thử nghiệm thành phẩm :
xác minh các thông số quang điện (ví dụ: độ sáng, độ đồng nhất màu) và chức năng phân đoạn.
kiểm tra hình thức sản phẩm hoàn thiện:
kiểm tra xem có chân ngắn không, ít chân hơn, chốt chứa đầy nhựa epoxy,bẩn trên các phân đoạn, lastic ref bị hỏng,số bộ phận được in rõ ràng và chính xác, nhãn dán/phim dán đúng cách , Vv.
bao bì:Màn hình LED cuối cùng được đóng gói theo thông số kỹ thuật.
ghi chú chính
kiểm soát quá trình: tuân thủ nghiêm ngặt các thông số trong quá trình gắn khuôn (ví dụ., khối lượng keo, vị trí) và đóng gói (ví dụ., hồ sơ đóng rắn epoxy) là cần thiết cho hiệu suất quang học.
thuật ngữ:
liên kết khuôn
liên kết dây
đóng gói epoxy
kiểm soát quá trình: tuân thủ nghiêm ngặt các thông số trong quá trình gắn khuôn (ví dụ., khối lượng keo, vị trí) và đóng gói (ví dụ., hồ sơ đóng rắn epoxy) là cần thiết cho hiệu suất quang học.
thuật ngữ:
liên kết khuôn
liên kết dây
đóng gói epoxy
nguồn phản ánh quy trình đóng gói đèn LED tiêu chuẩn được điều chỉnh cho màn hình nhiều phân đoạn, nhấn mạnh độ chính xác trong việc đặt khuôn và đóng gói.
